回转炉作为高温煅烧、热解等工艺的核心设备，其开机前的全面检查是保障生产安全、提升运行效率的关键环节。从机械结构到电气系统，从工艺参数到安全防护，每个细节的确认都关乎设备能否稳定运行。
　　1、机械结构检查：确保传动与支撑可靠
　　首先需检查回转炉筒体的水平度，使用激光水平仪测量，偏差应控制在±2mm/m以内，避免因倾斜导致物料偏析或密封失效。托轮与滚圈的接触面需均匀，无点蚀或裂纹，通过红丹粉涂抹法验证接触面积应≥70%。传动系统的检查尤为关键，减速机齿轮油位需在油标刻度线中位以上，联轴器同轴度误差≤0.1mm，电机与减速机联轴器间隙控制在2-3mm，防止启动时发生冲击。对于液压挡轮装置，需确认油缸无泄漏，压力表显示值与设计值偏差≤5%，确保筒体轴向位移可控。
　　2、电气系统核查：保障控制准确稳定
　　检查主电机绝缘电阻，使用500V兆欧表测量，阻值应≥0.5MΩ，防止漏电引发安全隐患。变频器参数需与工艺要求匹配，例如煅烧氧化铝时，频率设定应与筒体转速（通常0.5-3r/min）形成线性对应关系。温度控制系统需进行模拟测试，热电偶校验误差≤±1℃，确保各测温点（如进料端、出料端、燃烧区）数据准确。同时，验证报警阈值设置是否合理，如炉膛温度超限时能否在10秒内触发声光报警并联锁停机。
　　3、工艺条件确认：优化物料与气体环境
　　检查进料系统，确保螺旋给料机转速可调范围覆盖0-50r/min，且与回转炉转速形成比例控制，避免物料堆积或断流。燃烧系统需确认燃气压力稳定（如天然气压力0.02-0.05MPa），助燃风量与燃气流量比值维持在10:1，通过氧含量分析仪验证尾气氧浓度在3%-5%之间，保证完全燃烧。对于需要惰性气体保护的工艺（如碳化钙煅烧），需检查氮气管道压力≥0.3MPa，流量计精度达±1.5%，确保炉内氧含量≤0.5%。
　　4、安全防护验收：构建多重防护屏障
　　检查紧急停机装置，确保操作台、现场控制箱、无线遥控器三处急停按钮动作同步，停机时间≤2秒。验证炉体冷却水系统流量≥5m³/h，进出口温差≤10℃，防止筒体过热变形。检查除尘器布袋完整性，使用荧光粉检漏法确认无泄漏点，避免粉尘外溢。最后，确认安全联锁逻辑覆盖超温、超压、断料等12类工况，并通过模拟测试验证其可靠性。
　　通过系统化的开机前检查，可将回转炉故障率降低60%以上，同时延长设备使用寿命2-3年。企业应建立标准化检查清单，结合智能传感器与数字孪生技术，实现检查数据的实时记录与趋势分析，为设备全生命周期管理提供数据支撑。