外热式回转窑作为高温煅烧设备，长期运行中易因物料粘附、化学反应沉积形成垢层，影响热传导效率与设备寿命。针对其结构特点与运行工况，需结合物理、化学及机械方法综合除垢，以下为具体操作要点：
　　1、物理除垢：利用机械力剥离垢层
　　（1）高压水射流清洗
　　适用于外热式回转窑筒体内壁的松散垢层。通过高压泵（压力≥10MPa）将水加压后，经旋转喷头形成扇形水幕，对筒体进行360°无死角冲洗。例如，某水泥厂采用该方法清除预热段积灰，单次清洗效率提升40%，且避免了对耐火材料的损伤。
　　（2）振打装置优化
　　传统振打锤易因安装分散增加窑体负担，可改用从动轮驱动式振打装置。从动轮与窑体摩擦旋转时，压杆周期性下压振打锤，利用重力敲击窑壁，实现连续振打。某冶金企业应用该技术后，振打锤数量减少80%，维修频率降低65%，且振打力均匀性提升30%。
　　2、化学除垢：针对性溶解顽固垢层
　　（1）酸洗法
　　针对碳酸盐、硫酸盐垢层，可选用5%-10%硝酸或磷酸溶液循环浸泡。例如，某化工企业处理回转窑过渡段钙垢时，采用60℃硝酸溶液循环2小时，垢层溶解率达92%，但需注意控制温度（≤80℃）以防止腐蚀。
　　（2）碱煮法
　　对硅酸盐垢层，可用10%-12%碳酸钠+2%磷酸三钠混合溶液煮沸2-4小时。某氧化铝厂实践表明，该方法可使硅垢疏松率提升70%，后续机械清理效率提高50%。
　　3、机械除垢：准确清除局部硬垢
　　（1）内壁刮刀装置
　　在窑体内设置可旋转刮刀，通过电机驱动刮刀沿轴向移动，刮除附着在筒体内壁的硬质垢层。某耐火材料厂采用该装置后，单次清理时间缩短至4小时，且刮刀磨损率低于0.5mm/次。
　　（2）吸附网+击锤组合
　　在窑体内同轴安装圆筒状吸附网，通过击锤周期性敲击吸附网，利用振动使垢层脱落。某钢铁企业应用该技术后，除垢周期延长至3个月，且垢层厚度减少60%。
　　四、预防性维护：减少垢层生成
　　（1）优化工艺参数
　　控制预热段温度（300-800℃）、反应段温度（800-1000℃）及窑体转速（0.5-0.8转/分钟），减少物料过烧或粘附。例如，某锌焙砂生产企业通过调整温度曲线，使窑内结圈率降低45%。
　　（2）耐材选择与防护
　　在腐蚀严重区域（如过渡带）采用低导热系数硅莫砖，并在筒体内壁铺设0.6mm厚不锈钢板，可延长设备寿命30%以上。
　　外热式回转窑的除垢需结合垢层成分、设备工况及生产需求，综合应用物理、化学及机械方法。通过定期维护与工艺优化，可显著降低垢层生成速率，提升设备运行效率与经济效益。