回转炉作为高温煅烧与热处理的核心设备，其质量直接关系到生产稳定性与产品品质。为确保设备长期可靠运行，需从结构完整性、材料性能、安装精度及运行稳定性四个维度建立系统化验收标准。
　　1、结构完整性验收
　　（1）筒体质量：采用超声波探伤技术检测筒体焊缝，确保无裂纹、未熔合等缺陷，焊缝根部未焊透深度需≤0.5mm。同时检查筒体径向偏摆，出料端与入料端允差±5mm，大车轮处误差需控制在±2mm以内，防止运行中因偏摆导致设备磨损加剧。
　　（2）密封性能：窑头、窑尾密封装置需采用迷宫式或鱼鳞片式结构，通过气密性试验验证密封效果，确保冷风泄漏率≤3%，避免热量散失与物料泄漏。
　　2、材料性能验收
　　（1）耐火材料：内衬砌体需采用交错排列的预制块与浇注料组合工艺，预制块间横向缝宽度严格控制在3mm±0.5mm，纵向缝与回转炉中线平行度误差每米≤3mm。浇注料施工需使用强制式搅拌机，搅拌时间≥5分钟，并在30分钟内完成浇注，确保材料强度达到设计值的95%以上。
　　（2）金属构件：托轮、挡轮等关键部件需进行硬度检测，表面硬度需≥HRC45，同时检查焊缝饱满度，咬边深度≤0.5mm，气孔直径≤1mm且数量≤3个/米。
　　3、安装精度验收
　　（1）传动系统：大齿轮与小齿轮接触面积宽度需≥齿宽的70%、高度≥齿高的50%，顶间隙控制在5-6mm，确保传动平稳无异响。托轮与滚圈接触宽度需≥滚圈宽度的80%，挡轮与滚圈接触高度≥挡轮厚度的70%。
　　（2）支撑系统：采用激光对中仪检测托轮轴线平行度，误差≤0.1mm/m，防止窑体运行中产生轴向窜动。同时验证液压挡轮行程，确保其能自动补偿窑体轴向位移。
　　4、运行稳定性验收
　　（1）空载试车：连续运转8小时后，滚动轴承温度≤70℃，振动值≤0.08mm，各联锁装置动作准确率100%，油路、水路无渗漏现象。
　　（2）负载试车：在额定负荷下连续运行72小时，窑体转速波动≤±0.5r/min，物料填充系数与设计值偏差≤5%，同时监测窑尾气体温度稳定性，波动范围≤±10℃。
　　通过严格执行上述标准，可有效降低回转炉故障率，延长设备使用寿命，为高温工艺的连续稳定生产提供保障。