外热式回转窑是一种在冶金、化工、建材等领域广泛应用的重要设备，其独特的加热方式使其在生产过程中具有诸多优势。以下为您详细介绍一下该设备的生产流程。
　　生产开始前，需做好原料准备工作。根据具体生产需求，严格筛选合适的原料，如金属矿、非金属矿、化工原料等，并控制好原料的粒度、含水量等指标，以确保后续生产的顺利进行。
　　原料准备好后，通过给料装置将其送入窑尾。回转窑的窑体呈平躺式略带倾斜，借助3-3.5%的倾斜角度，在驱动装置的带动下，窑体缓慢回转。物料在窑体内既沿圆周方向翻滚，又沿轴向从窑尾向窑头移动。
　　在物料移动过程中，窑体外部的加热装置开始发挥作用。外热式回转窑采用外加热形式，可通过电加热、燃油加热、燃气加热等多种方式，使窑体外部的加热腔温度升高。热量通过窑体筒壁传递给物料，使物料逐渐升温。这种加热方式使得物料受热均匀，且能有效避免物料与燃烧产物直接接触，减少杂质混入，保证产品质量。
　　随着物料不断向窑头移动，温度逐渐升高，达到所需的煅烧温度。在高温环境下，物料发生一系列物理和化学变化，如分解、烧结、反应等，完成煅烧过程。
　　煅烧完成后，物料从窑头排出，进入冷却阶段。一般采用冷却机对高温物料进行快速冷却，使物料温度迅速降低，便于后续处理和储存。同时，冷却过程中产生的热风可回收利用，作为助燃风等，提高能源利用效率。
　　在整个生产过程中，还需对窑内的温度、气氛、压力等参数进行实时监测和控制，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。此外，定期对设备进行维护和保养，及时清理窑内积料和杂质，也是保证外热式回转窑正常运行的重要环节。