回转窑炉之所以可以实现烧制，可以说和其中的液压系统有关系，我们需要做好维护，那么我们会如何做好对其液压系统的维护工作？下面我们就来具体介绍。
　　一、应经常保持液压油的清洁。进行加油和补油时要过滤，以免污物混入液压油；在擦拭泵、阀或油箱时，要防止棉纱之类的纤维落入油里；液压油中不得混进机床冷却液或其他不同用途、不同品质的油，特别是机床的冷却液大多数采用乳化液混进液压油后，会使液压油很快变质，引起液压元件生锈等；在回转窑设备大修后，有的油池表面喷涂了油漆，须等油漆干操后方可加油；贮藏液压油的油桶不要积满灰尘和积聚雨水；液压油需要定期的检查和更换，由于使用条件和使用要求不同，油的使用期限亦不同。
　　二、回转窑炉定期或不定期地检查和清洗油泵吸油处的滤泊器，使之经常保持通油舒畅。若滤油器堵塞，吸入阻力特大大增加，使溶解在油中的空气分离出来，产生气蚀现象，影响液压系统工作性能。同时，需经常注意滤油器有无损抵损坏后应及时更换。
　　三、液压油应经常保持正常油面。对于管路和油缸容量很大的液压机床，除起初加入足够的油外，在回转窑起动之后，由于油液进入管路和油缸等处，油面会明显下降，甚至使滤油器露出油面，所以，需再一次补油或加油时超过油标线。在使用过程中还会发生泄漏，因此需及时补充加油。
　　四、经常检查按压油的变化情况，若发现回转窑炉液压油表面有气泡成呈乳化状，就应该检查液压系统中是否有空气混入。
　　五、经常检查油温情况。油箱的油温一般不得超过60℃，一般液压机床在30到60℃范围内，工作比较合适。若油温有异常升高时，应停机进行检查和排除。
　　综上所述，为了回转窑炉寿命的延长，也为了整体的使用效果，我们一定要做好对液压系统的日常维护工作才行。