回转窑炉系统表面散热也是回转窑煤耗的一个重要方面，根据热工标定回转窑系统的表面散热约占熟料烧成热耗的8%。回转窑炉的散热好坏会对产品的生产质量造成影响。
　　回转窑炉系统散热又主要集中在回转窑筒体上，约占到总散热量的60%，因此降低回转窑表面温度成为减少系统散热的关键。对于降低窑体表面散热主要是选用合适的耐火材料，在烧成带主要是维护合理厚度的窑皮，原因在于窑皮的导热系数要小于碱性转的导热系数。在回转窑的预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当，窑皮维护到位，由于窑皮的导热系数大大低于耐火砖，整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。仅此一项可降低煤耗，节能效果是相当客观的。
　　另一方面就是回转窑炉预热器系统表面的散热，正常预热器系统表面的温度应在50℃~70℃之间，但是个别部位温度较高，可达到100℃以上甚至超过了200℃，主要是由于预热器耐火材料砌筑时没有使用保温材料或使用的保温材料未达到规定的厚度。特别是在老线检修时，施工队伍追求施工速度，没有使用保温材料，系统表面温度较高，散热较多，造成煤耗增加。