外热式回转窑是窑炉中的一种，它的使用给我们带来了很大的便利，但是，由于窑炉长时间的高温和高强度作用，窑体就会出现开裂的现象。窑体一旦开裂便会影响窑炉的生产，使得产品质量下降，这时候我们应该现将原因找出，下面我们就来了解下窑炉开裂的具体原因是什么。
　　外热式回转窑开裂的具体主要原因：有某一挡托轮的受力太大。窑筒体材质有缺陷，或焊接质量太差。窑筒体振动引起筒体开裂。红窑后使该处的筒体钢板强度减弱而导致开裂。挡圈或大挡块刚度过大。发现筒体开裂后，首先应在裂缝两端打止裂孔，然后打坡口进行焊接。与此同时，还要相应采取如下措施：正确调整托轮，减轻对筒体某处的负荷；对焊缝进行探伤，发现隐蔽的裂缝及发展情况；消除引起窑体振动的来源；尽量避免红窑事故的发生，不要在无砖红窑情况下坚持运行等。
　　凡是使窑筒体受到过分的应力集中的原因，都是使其筒体开裂的原因。如在高温带两端支撑附近的过渡钢板的焊缝处特别容易产生开裂，此处外热式回转窑内不易形成窑皮，筒体温度高，加上焊缝的焊接应力以及焊缝附近热应力过于集中；又如过渡钢板太窄，过渡斜度太大（一般情况取过渡钢板斜度为1：6）时，也会使应力集中，为此，要求相邻筒体的钢板厚度差应当小于25mm；还比如，垫板与筒体之间的焊接不注意垫板的大小及外形，同样会为钢板增加应力。
　　以上就是关于外热式回转窑开裂的具体原因的介绍，通过上述文中的介绍我们了解到造成回转窑的窑体开裂的原因有很多种，并且很多问题都是细节上的问题，这就告诉我们在平时生产的时候操作要规范。当以后我们在遇上窑炉开裂的问题时，可以根据以上的介绍进行细节排查。
小编：Vera